中央空調(diào)板式換熱器在使用過程中，除了特殊情況下的維護(hù)保養(yǎng)外，還應(yīng)在日常生活中進(jìn)行定期的保養(yǎng)和清潔中央空調(diào)。由于板式換熱器具有拆卸維修方便的優(yōu)點(diǎn)，一般不需使用專用工具和設(shè)備，因此可以根據(jù)不同的情況采用不同的方式進(jìn)行維修和保養(yǎng)中央空調(diào)。如果設(shè)備只是換熱系統(tǒng)有下降，換熱效率降低，如果沒有泄漏，換熱器可以不用拆卸，只用閉路系統(tǒng)抽除垢液即可進(jìn)入設(shè)備，循環(huán)數(shù)小時(shí)后即可清洗干凈。如果現(xiàn)場沒有這種情況，拆開設(shè)備或發(fā)現(xiàn)結(jié)垢不是太嚴(yán)重，可不拆板直接用水沖洗，同時(shí)用軟毛刷擦洗。

1、正常運(yùn)行維護(hù)

①對于需要維修的設(shè)備，熱交換器應(yīng)按照安裝順序反向拆卸。

②石油、不銹鋼等行業(yè)使用的設(shè)備，應(yīng)按保養(yǎng)周期定期保養(yǎng)。

③上海板式換熱器清洗設(shè)備內(nèi)的物質(zhì)易燃、易爆或腐蝕性強(qiáng)，每年至少要修理一次。

④其他行業(yè)使用的板式換熱器，即使沒有泄漏，也應(yīng)每三年檢修一次。

換熱器保持高傳熱系數(shù)的三個(gè)重要條件是：板片清潔、板片保護(hù)、板片清潔度。

板間，物質(zhì)沿著狹窄曲折的流道流動。即使產(chǎn)生了不那么厚的水垢層，也會引起流道的變化上海板式換熱器清洗，顯著影響流體的運(yùn)動，增大壓降。越大，傳熱系數(shù)越低，目前常用的有以下三種清洗方法：

1.(化學(xué)清洗法)這種方法是通過換熱器循環(huán)一種化學(xué)溶液，將板材表面的污垢溶解并排出。這種方法不需要拆卸換熱器，簡化了清洗過程，降低了清洗的勞動強(qiáng)度。由于板材的波紋可以促進(jìn)清洗液的劇烈湍流，有利于水垢層的溶解，因此化學(xué)清洗法是目前比較理想的方法。

2.(機(jī)械(物理)清洗法)這種方法是在換熱器拆開后用刷子人工清洗板片，以達(dá)到去除板片表面污垢的目的。這種方法的優(yōu)點(diǎn)雖然比較直接，但缺點(diǎn)是不易清洗堅(jiān)硬厚厚的水垢層。

3、(綜合清洗法)對于污垢層較硬較厚的情況，單純采用上述任何一種方法都難以清洗干凈。這時(shí)候就需要采用綜合的方法進(jìn)行清洗了。綜合方法是采用化學(xué)清洗法軟化氧化皮層，然后采用機(jī)械(物理)清洗法去除氧化皮層，保持板材清潔干凈。

清潔時(shí)的四大注意事項(xiàng)：

①在化學(xué)清洗過程中，溶液應(yīng)保持一定的流速，一般為0.8～1.2m/s。其目的是增加溶液的湍流度。

②不同的化學(xué)清潔劑應(yīng)用于不同的污漬。除經(jīng)常使用的稀釋純堿溶液外，5%的硝酸溶液也可用于除垢。對于純堿生產(chǎn)中產(chǎn)生的水垢，可用5%的鹽酸溶液。但是，不得使用腐蝕板材的化學(xué)清潔劑。

③機(jī)械(物理)清洗時(shí)，不允許用碳鋼刷刷洗型材，以免加速片材腐蝕。同時(shí)，板材表面不能被劃傷或變形。

④清洗后，板材應(yīng)用清水沖洗干凈并晾干，放置時(shí)應(yīng)防止板材變形。

板式換熱器墊片的特點(diǎn)及更換

由于板式換熱器應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大，不同的介質(zhì)和工藝對耐溫、耐壓、耐腐蝕的要求也不同。簡單地使用萬能的墊片來適應(yīng)所有情況顯然是不可能的，而應(yīng)該針對不同的情況使用不同材質(zhì)的墊片。常用的墊片通風(fēng)形狀是六角排。常用的墊片種類分為：天然橡膠、氯丁橡膠、三元乙丙橡膠、硅橡膠、氟橡膠、石棉纖維板等。如果板式換熱器墊片在使用過程中出現(xiàn)泄漏、斷裂、老化等情況，應(yīng)及時(shí)更換及時(shí)。更換順序應(yīng)如下。

①拆下用過的墊圈。拆卸時(shí)注意不要劃傷墊片槽內(nèi)側(cè)。

②用丙酮、甲乙酮或其他酮類溶劑清除墊片槽內(nèi)的殘膠。

③用干凈的布或棉紗布清潔墊片槽和墊片。

④在墊片槽內(nèi)均勻涂抹粘合劑。

⑤將干凈的新墊片放在板上。

⑥貼有墊片的板材應(yīng)放置在平坦、陰涼、有化學(xué)藥品的地方自然晾干，方可安裝使用。

經(jīng)常維護(hù)和清洗板式換熱器可以提高換熱器的換熱效率。延長其使用壽命，節(jié)約能源，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，大大減少公司的經(jīng)濟(jì)損失。